Dans l'industrie du travail du bois,couteaux en carbure de tungstèneLes matériaux utilisés pour les outils sont essentiels : dureté, tranchant et durabilité sont primordiaux. Qu'est-ce qui fait d'un couteau un meilleur couteau ? Bien sûr, les matériaux sont un facteur déterminant. Nous allons donc aborder ici les matières premières de base utilisées pour sa fabrication.lames en carbure de tungstène, pour vous en faire connaître la raison.
Les matériaux de base des outils à bois en carbure sont constitués d'une phase dure (carbures à haute dureté) et d'une phase de liaison (liant métallique), auxquelles s'ajoutent des additifs pour optimiser leurs performances. Leurs classifications et fonctions spécifiques sont les suivantes :
I. Matières premières de base
1. Phase dure (85 %–97 %)
Carbure de tungstène (WC) :
- Fonction principale : Assure une dureté ultra-élevée (HRA 89–94) et une résistance à l’usure exceptionnelle. Constitue 70 % à 97 % de la phase dure.
- Effet de la granulométrie :
Grain grossier (3–5 μm) : ténacité supérieure (résistance à la rupture transversale ≥ 2,2 GPa), convient à l'usinage par impact (par exemple, la coupe de bois durs).
Grain fin (0,5–1 μm) : Dureté accrue (HRA 93,5), résistance à l'usure ↑30 % (préféré pour les outils de finition).
Carbure de titane (TiC) / Carbure de tantale (TaC) :
- Fonction : Le TiC améliore la dureté à chaud (résistance à 1000 °C) ; le TaC affine la structure du grain et résiste à la fissuration thermique (par exemple, pour le traitement des bois durs lamellés-collés).
- Quantité ajoutée : 5 % à 10 % (TiC), 3 % à 5 % (TaC). Un excès réduit la ténacité.
2. Phase de liaison (3 % à 15 %)
Cobalt (Co) :
- Fonction principale : Améliore la ténacité. Une teneur accrue en cobalt améliore la résistance aux chocs (la résistance à la rupture transversale atteint 2,2 GPa à 15 % de cobalt).
- Limitation : Une teneur >12% réduit la résistance à l'usure (la dureté diminue à ~HRA 89).
Nickel (Ni) :
- Fonction : Remplace le CO pour réduire les coûts, offre une meilleure résistance à la corrosion (convient au bois avec une teneur en humidité > 15 %).
- Performances : La ténacité est d'environ 80 % des équivalents à base de Co, dureté HRA 89,5 (option d'outil économique).
II. Relation entre la composition du matériau et les performances de l'outil
Les performances (dureté, ténacité, résistance à l'usure) des outils en carbure pour le travail du bois sont directement déterminées par le rapport WC/Co, le type d'additifs et la granulométrie. Les principales relations entre la composition et les performances, ainsi que les données expérimentales correspondantes, sont résumées ci-dessous :
| Schéma de composition | Dureté (HRA) | Résistance à la rupture transversale (MPa) | Indice de résistance à l'usure (Valeur de référence = 100) | Scénario applicable |
| WC 94% + Co 6% | 92,5 | 1 500 | 100 | Finition (MDF/panneaux de particules) |
| WC 88% + Co 12% | 89 | 2 200 | 75 | Dégrossissage (bois dur/bois noueux) |
| WC 85 % + Co 10 % + TaC 5 % | 91,2 | 1 800 | 110 | Découpe à grande vitesse (bois stratifié) |
| WC 90 % + Ni 10 % | 89,5 | 1 700 | 80 | Bois avec une teneur en humidité >15% (résistant à la corrosion) |
Comme indiqué dans les articles précédents, la hausse du prix des matières premières pour les outils en carbure en 2025 résulte d'une combinaison de facteurs : déséquilibre entre l'offre et la demande, stratégies de gestion des ressources, concurrence internationale et modernisation industrielle. Une baisse significative des prix est peu probable à court terme. N'hésitez pas à nous contacter.Chengdu Huaxin Carbure pour les demandes de prix et les solutions d'outillage en carbure pour diverses industries.
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Date de publication : 26 novembre 2025
