Brève présentation des outils de couteau en carbure !

Présentation des outils de couteau en carbure !

Outils pour couteaux en carbure

Les outils à plaquettes carbure, notamment les plaquettes à plaquettes indexables, dominent le marché des machines-outils à commande numérique. Depuis les années 1980, la gamme d'outils et de plaquettes carbure monoblocs et indexables s'est étendue à divers domaines de l'usinage. Les outils à plaquettes indexables ont évolué, passant de simples outils de tournage et fraises à surfacer à des applications d'usinage de précision, complexes et de formage.

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A. Types d'outils de couteau en carbure

Classification selon la composition chimique principale
Les outils de couteau en carbure peuvent être divisés en carbures à base de carbure de tungstène et en carbures à base de carbonitrure de titane (TiC(N)).
carbures à base de carbure de tungstèneinclure:
● YG (tungstène-cobalt) : Haute ténacité mais dureté inférieure.
 
● YT (tungstène-cobalt-titane) : Dureté et ténacité équilibrées.
 
● YW (avec des carbures rares) : Propriétés améliorées grâce à des additifs comme le TaC ou le NbC.
Les principaux composants comprennent le carbure de tungstène (WC), le carbure de titane (TiC), le carbure de tantale (TaC) et le carbure de niobium (NbC), avec le cobalt (Co) comme liant métallique commun.
 
Les carbures à base de carbonitrure de titane utilisent le TiC comme composant principal, souvent avec d'autres carbures ou nitrures, et le Mo ou le Ni comme liants.
 
Classification ISO
L’Organisation internationale de normalisation (ISO) classe les carbures de coupe en trois catégories :
● Classe K (K10–K40) : Équivalent à YG (WC-Co), pour la fonte et les métaux non ferreux.
 
● Classe P (P01–P50) : Équivalent à YT (WC-TiC-Co), pour l'acier.
 
● Classe M (M10–M40) : Équivalent à YW (WC-TiC-TaC(NbC)-Co), pour des applications polyvalentes.
Les grades sont numérotés de 01 à 50, indiquant une gamme allant d'une dureté élevée à une ténacité maximale.

B. Caractéristiques de performance des outils à couteaux en carbure

● Dureté élevée
Les outils de coupe en carbure sont fabriqués par métallurgie des poudres à partir de carbures à haute dureté et à point de fusion élevé (phase dure) et de liants métalliques (phase de liaison). Leur dureté varie de 89 à 93 HRA, bien supérieure à celle de l'acier rapide (HSS). À 540 °C, la dureté se maintient entre 82 et 87 HRA, comparable à celle de l'HSS à température ambiante (83 à 86 HRA). La dureté varie en fonction du type et de la quantité de carbure, de la taille des grains et de la teneur en liant, et diminue généralement lorsque cette dernière augmente. À teneur en liant égale, les alliages YT sont plus durs que les alliages YG, et les alliages contenant du TaC(NbC) présentent une dureté à haute température supérieure.
 
Résistance et ténacité à la flexion
La résistance à la flexion des carbures courants se situe entre 900 et 1500 MPa. Plus la teneur en liant est élevée, plus cette résistance est importante. À teneur en liant égale, les alliages YG (WC-Co) sont plus résistants que les alliages YT (WC-TiC-Co), la résistance diminuant avec l'augmentation de la teneur en TiC. Les carbures sont fragiles ; leur résilience à température ambiante n'est que de 1/30 à 1/8 de celle des aciers rapides.

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C. Applications des outils de couteau en carbure courants

Carbures de classe YG
Les alliages YG sont principalement utilisés pour l'usinage de la fonte, des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques. Les alliages YG à grains fins (par exemple, YG3X, YG6X) présentent une dureté et une résistance à l'usure supérieures à celles des alliages à grains moyens à teneur en cobalt égale ; ils conviennent à l'usinage de fontes dures spéciales, d'aciers inoxydables austénitiques, d'alliages réfractaires, d'alliages de titane, de bronze dur et de matériaux isolants résistants à l'usure.
Carbures de classe YT
Les alliages YT présentent une dureté élevée, une bonne résistance à la chaleur et une dureté à haute température ainsi qu'une résistance à la compression supérieures à celles des alliages YG, avec une résistance à l'oxydation exceptionnelle. Ils sont parfaitement adaptés aux applications exigeant une forte résistance à la chaleur et à l'usure et conviennent à l'usinage de matériaux plastiques comme l'acier, mais pas du titane ni des alliages silicium-aluminium. Pour une résistance accrue à la chaleur et à l'usure, les nuances à teneur élevée en TiC sont préférables.
 
● Carbures de classe YW
Les alliages YW combinent les propriétés des alliages YG et YT, offrant ainsi d'excellentes performances globales. Ils conviennent à l'usinage de l'acier, de la fonte et des métaux non ferreux. Grâce à leur teneur accrue en cobalt, les alliages YW atteignent une résistance élevée, ce qui les rend idéaux pour l'ébauche et la coupe interrompue de matériaux difficiles à usiner.

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Date de publication : 17 juin 2025