L’Organisation internationale de normalisation (ISO) classe les outils de coupe en carbure principalement en fonction de leur composition et de leur application, à l’aide d’un code couleur facilitant leur identification. Voici les principales catégories :
| Classe ISO | Code couleur | Application principale et matériau de la pièce |
| Classe K | Rouge | Convient pour la découpeécaillage court des métaux ferreux et non ferreux et des matériaux non métalliquesIdéal pourfonte,métaux non ferreux(comme l'aluminium), etmatériaux non métalliquesCes qualités offrent généralement une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure. |
| Classe P | Bleu | Conçu pourmétaux ferreux à longue portéeUtilisé principalement pouracier au carbone,acier allié, etfonte malléableCes qualités offrent généralement une bonne résistance à l'usure et une bonne stabilité des arêtes. |
| Classe M | Jaune | Conçu pourmatériaux entre la fonte et l'acierou pour coupermétaux ferreux et non ferreux à copeaux longs et courtsSouvent utilisé pouracier inoxydable,acier allié,fonte malléable, etalliages haute températureCes qualités visent à équilibrer la résistance à l'usure et la ténacité. |
2. Points clés
1. Le « C » dans la classification : Ces classes sont souvent désignées par des abréviations telles que K10, K20, M10, P20, etc. La lettre indique le groupe (K, P, M) et le chiffre qui suit indique approximativement le domaine d’application au sein de ce groupe (par exemple, un chiffre bas peut indiquer des opérations d’usinage de précision, tandis qu’un chiffre élevé peut indiquer des passes plus profondes ou des passes plus discontinues). Cependant, la signification exacte de ce chiffre peut varier d’un fabricant à l’autre.
2. Au-delà des trois classes de base : alors que K, P et M sont les classes de base pour l'usinage général, le système ISO comprend d'autres classifications pour des matériaux spécifiques comme N (pour les métaux non ferreux comme l'aluminium) et S (pour les alliages et superalliages résistants à la chaleur).
3. Nuances des fabricants : La classification ISO fournit un cadre. Chaque fabricant (comme Sandvik, Kennametal, Iscar, etc.) développe ses propres appellations de nuance (par exemple, le MP40 de Sandvik est conçu pour la gamme ISO P40) au sein de ces classes ISO, chacune avec des compositions et des caractéristiques exclusives optimisées pour des besoins de performance particuliers.
4. Géométrie et identification des outils : Le système ISO normalise également d’autres aspects des outils de coupe, tels que :
***Insérer des formes : des codes comme C (losange 80°), D (losange 55°), S (carré), T (triangle), etc.
***Angles de dégagement : Codes comme A (3°), B (5°), C (7°), N (0°), etc.
***Tolérances : Des codes spécifiques définissent les tolérances dimensionnelles.
***Rayon du nez : Les normes telles que l’ISO 3286 définissent les rayons d’angle pour les inserts indexables.
***Dimensions : De nombreuses normes ISO définissent des dimensions précises pour différents types d'inserts indexables (par exemple, ISO 3364, ISO 3365) et de porte-outils (par exemple, ISO 514 pour les outils de tournage intérieur).
2. Pourquoi cette classification est-elle importante ?
Ce système normalisé permet aux machinistes et aux ingénieurs du monde entier de sélectionner la nuance de carbure appropriée à un matériau et à une opération d'usinage spécifiques (tournage, fraisage, perçage), garantissant ainsi un usinage efficace, une longue durée de vie de l'outil et la finition de surface souhaitée. Il établit un langage commun entre les fabricants d'outils et les utilisateurs.
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Oui, contactez-nous. Les couteaux industriels sont disponibles sous différentes formes, notamment les couteaux à lame concave, les couteaux circulaires, les couteaux dentelés, les couteaux perforateurs circulaires, les couteaux droits, les couteaux guillotine, les couteaux à pointe acérée, les lames de rasoir rectangulaires et les lames trapézoïdales.
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Date de publication : 11 septembre 2025




