Solution pour la fabrication de papier ondulé et de lames en carbure de tungstène

Procédé de fabrication du papier ondulé :

Le processus de fabrication du papier ondulé comprend plusieurs étapes, décrites ci-dessous :

1. Fabrication de papier :

Préparation de la pâte à papier : Les copeaux de bois ou le papier recyclé sont réduits en pâte, soit mécaniquement, soit chimiquement, pour créer une suspension.
Fabrication du papier : La pâte à papier est étalée sur un tamis métallique mobile pour former une nappe humide, qui est ensuite pressée et séchée pour former du papier.

2. Ondulation :

Panneaux simple face : Une feuille plate (couche de couverture) est collée sur un support ondulé par la chaleur et la pression. On obtient ainsi un panneau simple face.
Cartons double face : Une autre couche de revêtement est collée sur la face opposée du support ondulé, formant ainsi un carton ondulé double face.

3. Découpe et fensure :

Découpe : La planche est découpée à des largeurs spécifiques à l'aide de grandes lames rotatives.

Rainurage et découpe : des lignes sont rainurées pour faciliter le pliage, et la planche est découpée en feuilles ou en formes spécifiques.

4. Impression et conversion :

Les feuilles de carton ondulé sont ensuite imprimées, découpées, rainurées et transformées en boîtes ou autres formes d'emballage.

5. Contrôle de la qualité et finition :

S'assurer que le produit en carton ondulé répond aux normes de qualité, avec des contrôles de résistance, de dimensions et de qualité d'impression.

Problèmes rencontrés lors du découpage :

Usure des lames : Les lames utilisées pour le refendage subissent une usure importante en raison de la nature abrasive du carton ondulé, ce qui entraîne une réduction de l’efficacité de coupe et une mauvaise qualité de coupe au fil du temps.
Poussière et débris : La découpe du papier génère beaucoup de poussière, qui peut émousser les lames, affecter les machines et contaminer le produit.
Mauvais alignement des lames : si les lames ne sont pas parfaitement alignées, elles peuvent provoquer des coupes irrégulières, entraînant du gaspillage ou une mauvaise qualité du produit.
Chaleur de la lame : Le frottement dû à la coupe peut chauffer les lames, provoquant une dilatation thermique et un risque de déformation ou de fusion du matériau de la lame.
Cohérence du matériau : les variations d’épaisseur ou de qualité du papier peuvent compliquer le processus de découpe, entraînant des coupes irrégulières.

Lames en carbure de tungstène comme solution :

• Durabilité : Le carbure de tungstène est extrêmement dur et résistant à l’usure, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des lames par rapport aux lames en acier. Cela réduit les temps d’arrêt pour le changement de lames et la maintenance.
• Maintien du tranchant : Ces lames conservent un tranchant durablement, assurant une qualité de coupe constante même après une utilisation prolongée, ce qui est essentiel pour maintenir une précision de coupe optimale.
• Résistance à la chaleur : Le carbure de tungstène possède un point de fusion élevé, ce qui le rend moins sensible à la chaleur générée lors de la découpe, évitant ainsi toute déformation ou tout émoussement dû aux effets thermiques.
• Réduction de la poussière : Une lame plus affûtée coupe plus proprement, produisant moins de poussière et de débris, ce qui améliore la propreté générale de l’opération et réduit la maintenance.
• Rentabilité : Bien que plus coûteuses initialement, la longévité des lames en carbure de tungstène peut engendrer des économies à long terme grâce à une fréquence de remplacement réduite et à une productivité accrue due à la diminution des interruptions.
• Précision : La dureté du matériau permet une fabrication très précise du tranchant de la lame, ce qui est essentiel pour un refendage précis, notamment lorsqu'il s'agit de carton ondulé de différentes qualités ou épaisseurs.

L'utilisation de lames en carbure de tungstène de haute qualité pour le refendage dans le processus de fabrication du papier ondulé permet de résoudre de nombreux problèmes courants, améliorant ainsi l'efficacité, la qualité du produit et la rentabilité des opérations. Toutefois, un entretien, un alignement et un affûtage ou un remplacement périodique des lames sont également essentiels pour des performances optimales.

 

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