Processus de fabrication de papier ondulé:
Le processus de fabrication de papier ondulé implique plusieurs étapes, qui sont décrites ci-dessous:
1. Faire du papier:
Préparation de la pulpe: les copeaux de bois ou le papier recyclé sont en glissade, mécaniquement ou chimiquement, pour créer une suspension.
Formation du papier: La pulpe est étalée sur un écran de maillage métallique mobile pour former une toile humide, qui est ensuite enfoncée et séchée pour former du papier.
2. Condulation:
Facteurs simples: Une feuille plate (doublure) est collée à un milieu qui s'est formé en forme ondulée en utilisant la chaleur et la pression. Cela crée une planche à simple.
Facteurs doubles: Une autre doublure est collée sur le côté opposé du milieu ondulé, formant une planche ondulée à double face.
3. Couper et couler:
Plact: La planche est coupée en largeurs spécifiques à l'aide de grandes lames rotatives.
Notation et coupe: les lignes sont notées pour un pliage facile, et la planche est coupée en feuilles ou des formes spécifiques.
4. Impression et conversion:
Les feuilles ondulées sont ensuite imprimées, coupées, marquées et formées en boîtes ou autres formes d'emballage.
5. Contrôle de la qualité et finition:
Assurer le produit ondulé répond aux normes de qualité, avec des contrôles de résistance, de dimensions et de qualité d'impression.
Problèmes rencontrés lors de la tranche:
Usure des lames: Les lames utilisées pour le tranchant sont soumises à une usure significative en raison de la nature abrasive de la carte ondulée, conduisant à une efficacité de coupe réduite et à une mauvaise qualité de coupe au fil du temps.
Poussière et débris: La coupe du papier génère beaucoup de poussière, ce qui peut atténuer les lames, affecter les machines et contaminer le produit.
Mis-alignement de la lame: Si les lames ne sont pas parfaitement alignées, elles peuvent provoquer des coupes inégales, conduisant à des déchets ou à une mauvaise qualité des produits.
Chaleur de la lame: La friction de la coupe peut chauffer les lames, provoquant une expansion thermique et une déformation ou une fusion potentielle du matériau de la lame.
Consistance des matériaux: les variations de l'épaisseur ou de la qualité du papier peuvent remettre en question le processus de permission, conduisant à des coupes incohérentes.
Lames en carbure de tungstène comme solution:
- Durabilité: le carbure de tungstène est extrêmement dur et résistant à l'usure, prolongeant considérablement la durée de vie des lames par rapport aux lames en acier. Cela réduit les temps d'arrêt pour les changements de lame et la maintenance.
- Rétention des bords: ces lames maintiennent un bord nette plus longtemps, garantissant une qualité de coupe constante même après une utilisation prolongée, ce qui est crucial pour maintenir une précision précise de la tranche.
- Résistance à la chaleur: le carbure de tungstène a un point de fusion élevé, le rendant moins sensible à la chaleur générée pendant la coupe, empêchant ainsi la déformation ou le terne en raison des effets thermiques.
- Réduction de la poussière: une lame plus nette coupe plus propre, produisant moins de poussière et de débris, ce qui améliore la propreté globale de l'opération et réduit l'entretien.
- Effectif: bien que initialement plus cher, la longévité des lames de carbure de tungstène peut entraîner des économies de coûts au fil du temps en raison de la réduction de la fréquence de remplacement et de la productivité plus élevée de moins d'interruptions.
- PRÉCISION: La dureté du matériau permet une fabrication très précise du bord de la lame, qui est essentielle pour les tranches précises, en particulier lorsqu'ils traitent de différentes notes ou épaisseurs de carton ondulé.
Bien que l'utilisation de lames en carbure de tungstène de haute qualité pour se faire se faire le procédure de fabrication de papier ondulé aborde de nombreux problèmes typiques rencontrés, améliorant l'efficacité, la qualité des produits et la rentabilité opérationnelle. Cependant, garantir la maintenance, l'alignement ou le remplacement ou le remplacement périodiques des pales est également cruciale pour des performances optimales.
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