Comment vérifier le tranchant d'une lame en carbure de tungstène après sa fabrication ? On peut comparer cela à une inspection finale de l'armure et des armes d'un général sur le point de partir au combat.
I. Quels outils ou équipements sont utilisés pour l'inspection ?
1. « Extension du champ de vision » – Loupes optiques
1. « Extension des yeux » –Loupes optiques :
Outils : loupes de table, loupes éclairées, stéréomicroscopes.
À quoi ça sert : C’est l’inspection de première intention la plus courante. Tout comme on utilise une loupe pour examiner une antiquité, elle grossit le tranchant plusieurs fois, voire plusieurs dizaines de fois, afin de vérifier la présence de « blessures » évidentes à grande échelle.
2. « Règle de précision » –Profilomètre/Testeur de rugosité de surface :
Outils : Profilomètres d'outils spécialisés (avec une sonde de précision).
À quoi ça sert : Cet appareil est impressionnant. Il ne repose pas sur la vue. Au lieu de cela, une sonde ultra-fine parcourt délicatement le tranchant, le cartographiant comme on dessine une carte, et génère une image informatique précise de sa forme et de sa régularité exactes. La conformité de l’angle de coupe, de l’angle de dégagement et du rayon du tranchant aux spécifications est instantanément révélée.
3. « Super microscope » –Microscope électronique :
Outils : Microscope électronique à balayage (MEB).
À quoi servent-ils ? Ils servent à « résoudre un mystère », à détecter des défauts ou des problèmes de revêtement extrêmement petits (à l’échelle nanométrique). Ils permettent d’observer avec une précision extrême, révélant le monde microscopique invisible aux microscopes ordinaires.
II. À quels défauts potentiels devrions-nous prêter attention ?
Lors de l'inspection, tout comme lorsqu'on recherche des taches sur un visage, concentrez-vous principalement sur ces types de « défauts » :
1. Ébréchures/Cassures sur les bords :
Elles ressemblent à de petites entailles irrégulières sur le tranchant, comme ébréchées par un minuscule caillou. C'est le défaut le plus visible.
Pourquoi ce n'est pas bon : elles laisseront des marques en relief ou des rayures sur la surface de la pièce lors de l'usinage et entraîneront une dégradation rapide de l'outil lui-même.
2. Micro-écaillage/Bord dentelé :
En quoi consistent-elles ? Au microscope, le bord apparaît irrégulier, comme de minuscules dentelures. Moins visibles que les gros éclats, mais très fréquentes.
Pourquoi elles sont néfastes : Elles affectent le tranchant de coupe et la qualité de finition, accélérant l’usure des outils.
3. Défauts de revêtement :
Ils montrent que les outils sont généralement recouverts d'un revêtement extrêmement dur (comme le revêtement antiadhésif des poêles). Les défauts peuvent inclure le décollement, les bulles, une couleur irrégulière ou une couverture incomplète (exposant le carbure de tungstène jaunâtre sous-jacent).
Pourquoi ils sont nuls : Le revêtement est la « combinaison de protection ». Les zones défectueuses s’useront en premier, ce qui entraînera une défaillance prématurée de l’outil.
4. Bords irréguliers/Bagues :
Voici à quoi ils ressemblent : le rayon du bord ou le chanfrein est irrégulier — plus large à certains endroits, plus étroit à d’autres ; ou il y a de minuscules surplombs de matière (bavures).
Pourquoi c'est mauvais : Cela affecte la stabilité des forces de coupe et l'évacuation des copeaux, réduisant ainsi la précision d'usinage.
5. Fissures :
Elles se manifestent par de fines rayures apparaissant sur ou près du tranchant. Il s'agit d'un défaut très dangereux.
Pourquoi elles sont mauvaises : Sous l’effet des forces de coupe, les fissures peuvent facilement se propager, entraînant une rupture soudaine de l’outil, ce qui est très dangereux.
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Date de publication : 2 décembre 2025
