Dans le processus de fabricationlames en carbure de tungstèneL'équipement utilisé est un four de frittage sous vide. Le processus de frittage déterminera les caractéristiques des lames en carbure de tungstène.
Le frittage est comparable à une dernière cuisson à la vapeur pour les lames en carbure de tungstène. Le contrôle de la chaleur (température et durée) et l'environnement (vide) déterminent la qualité physique finale des lames.
Les impacts spécifiques se reflètent dans les aspects suivants :
1. Densité et résistance :
Le frittage est le procédé qui permet de consolider la poudre compactée. Une température ou une durée insuffisantes laissent des vides internes dans la lame, à l'instar d'un petit pain pas assez cuit, la rendant molle et cassante. Avec une maîtrise parfaite de la température, elle devient très dense et résistante. En résumé : sa résistance et sa densité sont cruciales.
2. Dureté et résistance à l'usure :
La dureté du carbure cémenté provient de ses grains de carbure de tungstène. Un frittage de qualité assure une forte cohésion entre ces grains, conférant à la lame une dureté et une résistance à l'usure élevées. Dans le cas contraire, elle s'use facilement. En résumé : sa durabilité.
3. Robustesse (résistance à l'écaillage) :
Le cobalt, utilisé comme liant, enrobe les grains de carbure de tungstène comme du ciment. Le frittage détermine l'homogénéité de la répartition du cobalt et la formation d'une couche complète. Ceci influe directement sur la résistance de la lame aux chocs et sa fragilité en cas de collision. En bref : sa robustesse.
4. Dimensions et forme :
Le matériau compact se rétracte lors du frittage. Un procédé stable permet une rétraction prévisible, produisant des lames aux dimensions précises et à la déformation minimale. Un procédé instable entraîne une dérive dimensionnelle, affectant le serrage et l'utilisation. En bref : sa précision.
5. Qualité de la surface :
L'environnement sous vide empêche l'oxydation ou la rouille des pales à haute température. En cas de vide insuffisant ou de fuite, la surface des pales peut se couvrir de moisissures (s'oxyder ou se décarburer), formant des zones molles ou des couches fragiles et réduisant considérablement leur durée de vie. En bref : la propreté de la surface est primordiale.
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Date de publication : 4 décembre 2025
