Dans le processus de fabrication des lames en carbure de tungstène, le rapport de mélange entre le carbure de tungstène et la poudre de cobalt est important ; il est directement lié aux performances de l'outil.
Le ratio définit essentiellement la « personnalité » et l'application de laLames en carbure de tungstène.
Pour mieux comprendre, on pourrait dire :
Carbure de tungstène (WC)C'est comme les morceaux de noix dans un biscuit. Extrêmement dur et résistant à l'usure, il forme le corps principal et les « dents » de l'outil, assurant la coupe.
Cobalt (Co)C'est un peu comme le mélange chocolat/beurre dans un biscuit. Il sert de liant, « collant » les particules dures de carbure de tungstène entre elles tout en leur conférant résistance et élasticité.
L'effet du rapport de mélange, en termes simples, est le suivant :
Teneur élevée en cobalt(ex. >15%) : Équivalent à un biscuit avec plus de chocolat et moins de noix.
Avantages :Bonne ténacité, haute résistance aux chocs, moins sujet à l'écaillage. Comme un biscuit moelleux et tendre..
Inconvénients :Dureté moindre, résistance à l'usure inférieure. Les « dents » s'usent plus facilement lors de la coupe de matériaux durs.
Résultat:L'outil est « plus souple » mais plus « résistant aux chocs ».
faible teneur en cobalt(ex. <6%) : Équivalent à un biscuit avec plus de noix et moins de chocolat.
Avantages :Dureté extrême, très résistante à l'usure, conserve son tranchant longtemps. Cassante comme une noix dure.
Inconvénients :Très fragile, peu résistant, sensible aux chocs. Tendance à se briser comme la céramique sous l'effet d'un choc ou de vibrations.
Résultat:L'outil est « plus dur » mais plus « délicat ».
Plus la teneur en cobalt est faible, plus l'outil est dur et résistant à l'usure, mais aussi plus fragile ; plus la teneur en cobalt est élevée, plus l'outil est résistant aux chocs et plus robuste, mais aussi plus mou et moins résistant à l'usure.
Ratios applicables dans différents secteurs et raisons :
Il n'existe pas de référence fixe pour ce ratio, car chaque fabricant a ses propres recettes, mais il suit généralement les principes suivants :
1. Usinage d'ébauche, coupe intermittente, conditions à fort impact (par exemple, tournage d'ébauche de pièces forgées, de pièces moulées)
Rapport commun : teneur en cobalt relativement élevée, environ 10 à 15 % voire plus.
Pourquoi?
Ce type d'usinage s'apparente à l'utilisation d'un couteau pour tailler du bois dur et irrégulier, avec des vibrations et des chocs importants. L'outil doit être robuste et résister aux impacts. Il vaut mieux qu'il s'use un peu plus vite que de se casser au contact. Une formule à haute teneur en cobalt, c'est comme doter l'outil d'une armure.
2. Finition, coupe continue, conditions de matériaux durs (par exemple, tournage de finition d'acier trempé, d'alliages de titane)
Rapport commun : teneur en cobalt relativement faible, environ 6 % à 10 %.
Pourquoi?
Ce type d'usinage recherche la précision, la finition de surface et l'efficacité. La coupe est stable, mais le matériau est très dur. L'outil doit présenter une résistance à l'usure extrême et un tranchant durable. Ici, la dureté est primordiale, à l'instar de la gravure du verre au diamant. Une formule à faible teneur en cobalt offre une dureté optimale.
3. Usinage à usage général (scénarios les plus courants)
Rapport commun : Teneur modérée en cobalt, environ 8 à 10 %.
Pourquoi?
Ce modèle offre un équilibre parfait entre dureté, résistance à l'usure et robustesse, à l'instar d'un SUV polyvalent. Il permet une découpe continue de la plupart des matériaux tout en résistant à des chocs mineurs, ce qui lui confère une grande polyvalence.
4. Usinage ultra-précis spécial, découpe à grande vitesse
Rapport commun :Très faible teneur en cobalt, environ 3 à 6 % (parfois avec des ajouts d'autres métaux rares comme le tantale, le niobium, etc.).
Pourquoi?
Utilisé pour l'usinage des superalliages, le polissage miroir, etc., cet outil doit conserver une dureté et une stabilité chimique extrêmement élevées à haute température (dureté à chaud). La faible teneur en cobalt minimise son effet de ramollissement à haute température, permettant ainsi au carbure de tungstène d'exprimer pleinement son potentiel.
On peut considérer que le choix du ratio revient à équiper un guerrier :
Cobalt élevé (10 % et plus) : Comme un guerrier équipé d'une armure lourde et d'un bouclier, haute défense (résistant aux chocs), adapté au combat au corps à corps de première ligne (usinage grossier, coupe intermittente).
Cobalt moyen (8-10%) : Comme un chevalier en cotte de mailles, attaque et défense équilibrées, convient à la plupart des batailles conventionnelles (usinage à usage général).
Faible Cobalt (6%-): Comme un archer/assassin en armure légère ou en armure de cuir, puissance d'attaque extrêmement élevée (dureté, résistance à l'usure), mais a besoin de protection, convient aux frappes précises à distance de sécurité (finition, coupe continue).
Il n'existe pas de rapport « idéal », seulement le rapport le plus adapté aux conditions d'usinage actuelles. Il convient de choisir le réglage d'outil le plus approprié en fonction du matériau à usiner et de la méthode d'usinage.
À propos de Huaxin : Fabricant de lames à refendre en carbure de tungstène cémenté
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Date de publication : 1er décembre 2025
