Les refendeuses-enrouleuses sont des machines essentielles pour transformer les grandes bobines de films plastiques en bobines plus étroites et utilisables, principalement par des opérations de déroulement, de refendage et d'enroulement. Elles contribuent à une production efficace dans les secteurs de l'emballage et de la fabrication.
Les films plastiques couramment utilisés pour le refendage comprennent le PE, le PP, le PET, le PVC, le BOPP et le BOPET. Chacun possède des propriétés uniques, comme l'élasticité ou la dureté, qui influencent les caractéristiques de refendage et les exigences en matière de lames. Les films plus souples, comme le PVC, nécessitent des lames antiadhésives, tandis que les films plus rigides, comme le PET, requièrent des lames résistantes à l'usure.
1. Présentation des refendeuses-bobineuses
Les refendeuses-enrouleuses permettent de transformer de grandes bobines mères de films plastiques en bandes plus petites et de largeur précise. Leurs principaux composants comprennent des mécanismes de déroulement, des systèmes de refendage à lames réglables et des arbres d'enroulement qui contrôlent la tension afin d'éviter les défauts tels que le gauchissement. Elles fonctionnent par des méthodes comme le cisaillement pour les films rigides, ce qui les rend indispensables pour la transformation de plastiques à grande échelle.
2. Films plastiques pour le découpage
Les films, comme le polyéthylène (PE), offrent une certaine flexibilité mais peuvent s'étirer lors de la découpe, ce qui exige des lames bien affûtées pour éviter les bavures. Le polypropylène (PP) est plus résistant et sensible à la chaleur, tandis que le polyéthylène téréphtalate (PET) est dur et sollicite fortement les lames. Leurs caractéristiques comprennent des épaisseurs et des résistances à la traction variables ; le choix des lames doit privilégier la dureté pour le PET et les propriétés antiadhésives pour le PP. Consultez l'article de Nicely Slitter pour des conseils de sélection.
3. Transformation des emballages en film
Ce procédé débute par l'extrusion de résine en films de base, suivie d'un revêtement barrière et d'une lamination pour une résistance multicouche. Le refendage finalise les rouleaux pour leur utilisation dans la fabrication de sacs ou d'étiquettes, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les déchets. Les options durables, comme les résines biosourcées, sont de plus en plus courantes. Consultez le détail des étapes fourni par PennPac.
4. Couteaux et lames pour refendeuses-bobineuses
Les types comprennentlames de rasoirpourcouches minces, lames de cisaillePour les matériaux plus épais, des options dentées sont disponibles pour les plastiques. Les exigences privilégient des matériaux comme l'acier D2 pour les abrasifs ou le carbure pour la durabilité, avec des angles de tranchant adaptés à la dureté du film. Les conceptions sur mesure réduisent les temps d'arrêt. VoirLames industrielles' guide des meilleures pratiques.
Films plastiques adaptés à la découpe par refendage
Concernant les types de films plastiques adaptés au refendage, l'industrie utilise divers polymères, chacun présentant des propriétés distinctes qui influent sur le comportement au refendage et les exigences relatives aux lames. Parmi les films courants, on trouve le polyéthylène (PE), reconnu pour sa flexibilité et son utilisation dans les films étirables ou ses variantes issues du recyclage PCR ; le polypropylène (PP), notamment le PP biorienté (BOPP) et le PP coulé (CPP), apprécié pour sa robustesse et sa résistance à la déchirure, mais sensible à la chaleur ; le polyéthylène téréphtalate (PET) ou BOPET, prisé pour sa dureté, sa résistance et sa stabilité chimique élevées ; le polychlorure de vinyle (PVC), plus souple et élastique, mais sujet à la déformation et à la corrosion par le chlore ; et d'autres comme le polychlorure de vinylidène (PVDC) pour ses propriétés de barrière. Le choix de ces films dépend de leurs applications dans les secteurs de l'emballage alimentaire, de la pharmacie, de l'électronique et des articles ménagers, où des propriétés telles que la résistance à la traction, l'épaisseur (généralement de l'ordre du micron), l'élasticité et les propriétés de barrière sont essentielles.
Couteaux et lames pour rebobineuses à refendre
Les couteaux et lames des refendeuses-bobineuses sont essentiels pour obtenir des coupes nettes et précises. Leurs types et leurs caractéristiques sont adaptés aux exigences du matériau et du procédé. Parmi les types courants, on trouve les lames de rasoir (à tranchant droit pour les feuilles et les plastiques fins, inclinées pour des coupes économiques) ; les lames de cisaillement (paires rotatives pour les films plus épais, assurant une grande précision) ; les lames d'écrasement/de rainurage (émoussées contre les surfaces dures pour les adhésifs) ; les couteaux circulaires ou concaves (paires supérieure/inférieure pour les bobineuses) ; et les lames dentées (pour le papier et la plupart des films). Les matériaux utilisés vont de l'acier à outils D2 (pour les plastiques abrasifs) à l'acier rapide M2 (résistant à la chaleur pour les coupes moins abrasives), en passant par le carbure (pour les feuilles métalliques et une grande durabilité) et la céramique (dureté extrême, jusqu'à 10 fois supérieure à celle de l'acier).
Les exigences portent sur la dureté, la résistance à l'usure, l'angle de coupe (plus aigu pour les films souples, plus prononcé pour les films durs), les revêtements (Téflon pour l'antiadhérence, DLC pour la durabilité) et la concentricité pour une rotation équilibrée. Pour les films plastiques, les lames dentées ou à lames de rasoir sont performantes, avec des options personnalisées réduisant les chutes de coupe et les temps d'arrêt — par exemple, le carbure pour la robustesse du PET. Le choix prend en compte la résistance à la traction, la vitesse et les tolérances, et un entretien régulier, comme l'affûtage, est essentiel pour une longue durée de vie. Les lames standard répondent aux besoins urgents, tandis que les lames sur mesure sont optimisées pour des machines et des substrats spécifiques.
| Type de lame | Idéal pour les films | Options de matériaux | Exigences clés |
| Rasoir | Fin, non rigide (ex. PE, PVC) | Acier inoxydable, acier au carbone | Haute netteté, angles réduits, revêtements antifriction |
| Tondre | Plus épais, rigide (par exemple, PET, stratifiés) | Acier rapide (M2), carbure | Résistance à l'usure, angles moyens, alignement précis |
| Écrasement/Score | Adhésifs souples (ex. : PP) | Acier à outils, alliages trempés | Résistance à la pression, génération de poussière minimale |
| Denté/Circulaire | La plupart des plastiques, films | Acier D2, céramique | Espacement des dents pour des coupes nettes, concentricité pour un équilibre optimal |
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Date de publication : 6 janvier 2026
