Alliage dur fritté à base de carbure de tungstène

Abstrait

DOMAINE : métallurgie.

L'invention concerne le domaine de la métallurgie des poudres. Plus particulièrement, elle concerne l'obtention d'un alliage dur fritté à base de carbure de tungstène. Cet alliage peut être utilisé pour la fabrication de fraises, de forets et de fraises à usiner. Il contient 80,0 à 82,0 % en poids de carbure de tungstène et 18,0 à 20,0 % en poids de liant. Le liant contient, en pourcentage massique : 48,0 à 50,0 % de molybdène ; 1,0 à 2,0 % de niobium ; 10,0 à 12,0 % de rhénium ; et 36,0 à 41,0 % de cobalt.

EFFET : réception d'un alliage à haute résistance.

Description

L'invention concerne le domaine de la métallurgie des poudres et la production d'alliages durs frittés à base de carbure de tungstène, qui peuvent être utilisés pour la fabrication de fraises, de forets, de fraises et d'autres outils.

Carbure fritté connu à base de carbure de tungstène, contenant de 3,0 à 20,0 % en poids d'un alliage liant contenant, en % en poids : Cobalt 20,0-75,0 ; molybdène – jusqu'à 5,0 ; niobium – jusqu'à 3,0 [1].

L'objectif de l'invention est d'accroître la résistance de l'alliage.

Le résultat technique est obtenu dans un alliage dur fritté à base de carbure de tungstène contenant 80,0 à 82,0 % en poids de carbure de tungstène et 18,0 à 20,0 % en poids de liant, le liant contenant, en % en poids : molybdène 48,0 à 50,0 ; niobium 1,0 à 2,0 ; rhénium 10,0 à 12,0 ; cobalt 36,0 à 41,0.

Le tableau 1 présente la composition de l'alliage ainsi que sa résistance à la flexion. Le tableau 2 présente la composition du ligament.

Tableau 1 Composition des composants, % en poids : 1 2 3 Carbure de tungstène 80,0 81,0 82,0 Amas 20,0 19,0 18,0 Résistance à la flexion, MPa ~ 1950 ~ 1950 ~ 1950

Tableau 2. Composition en composants (% massique) : 1 2 3 Molybdène 48,0 49,0 50,0 Niobium 1,0 1,5 2,0 Rhénium 10,0 11,0 12,0 Cobalt 41,0 38,5 36,0

Les poudres des composants de l'alliage sont mélangées dans les proportions indiquées, le mélange est pressé sous une pression de 4,5 à 4,8 t/cm² et fritté dans un four électrique à une température de 1300 à 1330 °C sous vide pendant 7 à 9 heures. Au cours du frittage, le liant dissout une partie du carbure de tungstène et fond. On obtient ainsi un matériau dense dont la structure est constituée de particules de carbure de tungstène liées par un liant.

Sources d'information

1. GB 1085041, C22C 29/06, 1967.

https://patents.google.com/patent/RU2351676C1/en?q=tungsten+carbide&oq=tungsten+carbide+